Čo by sa malo urobiť, ak povlak povrchovo ošetrených perleťových pigmentov sa počas aplikácie odlupuje alebo odlupuje?
Odlupovanie alebo odlupovanie náteru povrchovo ošetrené perleťové pigmenty môže ovplyvniť výkon a vzhľad produktu a vyžaduje si vhodné opatrenia na jeho riešenie. Nasledujú všeobecné metódy riešenia poťahovania odlupovania alebo odlupovania:
Je potrebné starostlivo vyhodnotiť konkrétnu príčinu odlupovania alebo odlupovania povlaku. Možné dôvody zahŕňajú:
Nedostatočné predbežné ošetrenie povrchu: Nedostatočná priľnavosť povlaku môže byť spôsobená tým, že povrch substrátu nie je správne vyčistený, leštený alebo aktivovaný.
Nevhodný materiál na povlaky: Vybraný materiál poťahovania môže byť nezlučiteľný so substrátom alebo nie je odolný v konkrétnom prostredí.
Problémy s riadením procesu: Počas procesu podávania žiadosti, ako je nerovnomerná hrúbka povlaku a nedostatočné vytvrdzovanie.
Vplyv stresu alebo životného prostredia: povlaky sú náchylné k odlupovaniu alebo odlupovaniu pri vysokom strese alebo tvrdých podmienkach prostredia.
Po určení príčiny odlupovania je možné považovať nasledujúce metódy na opravu povlaku:
RECOATING: Na lokalizované odlupovanie je možné opätovne použiť povlak. Uistite sa, že najskôr vykonajte vhodnú prípravku na povrch, aby ste zvýšili adhéziu nového povlaku na substrát.
Oprava okraja potiahnutia: Ak je iba hrana vrstvy čiastočne odlúpaná, okraj je možné opraviť alebo znovu naviazať, aby sa zabránilo ďalšiemu odlupovaniu.
Vylepšite vytvrdzovanie poťahovania: Uistite sa, že povlak je úplne vyliečený, čo môže vyžadovať nastavenie času vytvrdzovania, teploty alebo pomocou vhodnejšieho vytvrdzovacieho činidla.
Aby sa predišlo budúcim problémom s odlupovaním, je možné zvážiť tieto zlepšenia:
Vyberte vhodné materiály na povlaky: Vyberte materiály poťahovania s dobrou adhéziou a trvanlivosťou, ako je napríklad silikónový povlak alebo povlaky hlinitého, podľa konkrétneho aplikačného prostredia a typu substrátu.
Optimalizujte proces poťahovania: Zaistite, aby bol každý krok v procese výstavby povlaku dobre kontrolovaný, povlak je rovnomerný a úplne vyliečený, aby sa zabezpečila stabilita a výkon povlaku.
Aby sa zabránilo recidíve problémov s odlupovaním alebo odlupovaním, je možné prijať tieto preventívne opatrenia:
Striktne riadiť stavebné prostredie: Vyhnite sa poťahovaniu výstavby v zaprášnej, vysokej vlhkosti alebo nestabilnom teplotnom prostredí.
Zvýšiť kontrolu kvality: Vytvorte prísny proces kontroly kvality a vykonajte podrobnú kontrolu a testovanie každej dávky povlakových materiálov a poťahových výrobkov.
Pravidelná inšpekcia a údržba: Pravidelne kontrolujte stav poťahových výrobkov a včas vykonajte údržbu alebo opravy, aby ste predĺžili životnosť v oblasti povlaku.
Aké sú bežné metódy povrchovej liečby pre perleťové pigmenty?
Povrchové ošetrenie perleťových pigmentov Spravidla mení svoje povrchové vlastnosti rôznymi metódami na zlepšenie jeho výkonnosti a použiteľnosti v rôznych aplikáciách. Nasledujú niektoré bežné metódy povrchového spracovania:
Silikónový povlak. Silikónový povlak je bežná metóda povrchového spracovania, ktorá tvorí ochrannú vrstvu potiahnutím silikónu na povrchu perleťových pigmentov. Silikón má dobrú odolnosť proti počasiu, chemickú stabilitu a odolnosť proti opotrebeniu a môže účinne chrániť perleťové pigmenty pred vplyvom vonkajšieho prostredia.
Povlak oxidu kovu. Oxidové povlaky kovu, ako je oxid hlinitý, oxid železa atď., Môžu byť potiahnuté na povrchu perleťových pigmentov chemickou depozíciou alebo fyzikálnym ukladaním. Tieto povlaky nielen zvyšujú odolnosť proti počasiu a chemickú odolnosť pigmentov, ale tiež upravujú farebný efekt a optické vlastnosti.
Silikónový povlak. Silikónový povlak je zvyčajne povlak organických kremíkových zlúčenín na povrchu perleťových pigmentov, aby sa zabezpečila dobrá odolnosť proti poveternostným vplyvom a chemická stabilita. Silikónový povlak môže zlepšiť disperziu a plynulosť pigmentov a je vhodný pre rôzne povlaky a atramenty.
Sulfidový povlak. Povlak sulfidu je metóda povrchovej úpravy, ktorá poskytuje odolnosť proti poveternostným vplyvom a optické vlastnosti. Bežne používané sulfidy zahŕňajú sulfid zinočnatého, sulfid medi atď. Tieto povlaky môžu upraviť farbu a zvýšiť stabilitu pigmentu.
Polymérny povlak. Polymérny povlak zlepšuje odolnosť proti poveternostným vplyvom, chemický odpor a mechanické vlastnosti pigmentu potiahnutím polymérnymi materiálmi, ako je polyuretán, akrylová živica, atď. Polymérny povlak sa často používa v aplikáciách, ktoré vyžadujú vysokú odolnosť voči opotrebovaniu a záhybu.
Vitrifikácia. Vitrifikácia je proces poťahovania povrchu pigmentu vrstvou skleneného materiálu a tvorby silného povrchového povlaku pomocou vysoko teploty. Vitrifikácia poskytuje extrémne vysokú odolnosť proti opotrebeniu a chemickú stabilitu a je vhodná pre aplikácie za extrémnych podmienok prostredia.
Povlak oxidu titánu. Poťah oxidu titaničitého je povlakom nanočastíc oxidu titaničitého na povrchu perleťových pigmentov, aby sa zlepšili ich farebné účinky a optické vlastnosti. Povlak oxidu titaničitého má vynikajúcu úkrytovú silu a stabilitu svetla a často sa používa v špičkových povlakoch a atramentoch.
Ostatné povrchové úpravy. Okrem vyššie uvedených metód bežných povrchových ošetrení existuje aj mnoho ďalších špeciálnych technológií povrchového spracovania, ako je nano-coating, ožarovanie iónových lúčov atď., Ktoré môžu ďalej zlepšiť charakteristiky a výkonnosť aplikácie pigmentu.
