Výrobca perličkových pigmentov priemyselného stupňa

Aké sú účinky perleťových pigmentov priemyselného stupňa v prostredí vlhkosti a vlhkosti?
Perleťové pigmenty priemyselného stupňa môžu byť ovplyvnené rôznymi faktormi v prostredí vlhkosti a vlhkosti, ktoré môžu priamo alebo nepriamo ovplyvniť účinky výkonu, stability a aplikácie pigmentov. Nasleduje podrobná analýza: absorpcia a opuch vody a štrukturálne zmeny. Niektoré perleťové pigmenty, najmä tie, ktoré sú založené na prírodných sľudoch alebo iných materiáloch absorbujúcich vodu, môžu absorbovať vodu a napučiavať. Táto expanzia môže spôsobiť zničenie úzkeho usporiadania medzi pigmentovými časticami, ktoré ovplyvní ich optické vlastnosti a štrukturálnu stabilitu. Ovplyvňuje sa redukcia lesku, zmena farby, rovnomernosť potiahnutia a môže dôjsť k odlupovaniu alebo oddeleniu pigmentu od substrátu.
Chemická degradácia. V prostredí s vysokou vlhkosťou môže vlhkosť chemicky reagovať s určitými komponentmi v pigmente, čo spôsobuje degradáciu alebo zmenu. Napríklad pigmenty oxidu kovu, ktoré neboli dobre potiahnuté, môžu byť erodované vlhkosťou. Farebné mizne, zhoršuje výkon pigmentu a povlaky zlyhávajú.
Znížená adhézia. Vlhkosť môže ovplyvniť adhéziu medzi pigmentom a substrátom. Najmä v povlakoch a plastových aplikáciách môže nadmerná vlhkosť spôsobiť oslabenie väzby medzi substrátom. Potiahnuté bubliny a padajú a pigment sa počas používania odlupuje, čo ovplyvňuje vzhľad a trvanlivosť produktu.
Aglomerácia častíc. Vysoká vlhkosť môže spôsobiť aglomeráciu a flokuláciu častíc perleťového pigmentu, najmä pri pigmentových suspenziách alebo disperziách. Vlhkosť zvyšuje interakčné sily medzi časticami, čo zvyšuje pravdepodobnosť agregácie. Zlá disperzia, nerovnomerný povlak, zlý lesk a farebný výkon.
Mikrobiálny rast. Vo vlhkom prostredí sa povrch pigmentu môže stať chovnou pôdou pre mikroorganizmy. Tieto mikroorganizmy (ako sú plesne a riasy) nielen konzumujú organické zložky v pigmente, ale tiež vylučujú kyslé látky, čím sa ďalej ničia štruktúru pigmentu. Zmeny farieb, strata lesku, škvrny alebo sfarbenie na povrchu produktu.

Ako sa vysporiadať a zabrániť zníženej adhézii perleťových pigmentov priemyselného stupňa?
Znížená adhézia perleťové pigmenty priemyselného stupňa Môže spôsobiť pľuzgiere, odkladanie alebo odlupovanie povlaku, čo ovplyvní vzhľad a trvanlivosť produktu. Na riešenie tohto problému a zabránenie tomuto problému je možné prijať tieto opatrenia:
Čistenie a odmasťovanie: Pred nanesením pigmentu sa uistite, že povrch substrátu je čistý a bez oleja. Na odstránenie oleja a nečistôt na povrchu použite vhodné rozpúšťadlo alebo čistiaci prostriedok.
Roughing: Zasiahnite povrch substrátu mechanickými alebo chemickými metódami, ako je brúsenie brúsneho papiera, pieskové oblúky alebo leptanie kyselín, aby sa zvýšila drsnosť povrchu, a tak zlepšila mechanickú adhéziu povlaku.
Modifikácia povrchu: Povrchová modifikácia perleťových pigmentov, ako je sininizácia, oxid hlinitý alebo povlak oxidu titánu, na zvýšenie chemickej aktivity a afinity povrchu pigmentových častíc a zlepšenie jeho väzby so substrátom a adhezívnym.
Vyberte správne lepidlo: Vyberte lepidlo, ktoré je vysoko kompatibilné s perleťovým pigmentom a substrátom podľa špecifickej aplikácie. Rôzne typy lepidiel (ako je epoxidová živica, polyuretán, akrylová živica atď.) Majú inú adhéziu a trvanlivosť.
Pridanie spojovacieho činidla: Pridanie vhodného množstva spojovacieho činidla (ako je napríklad Silane Coupling Act) do vzorca môže vytvoriť silnú chemickú väzbu medzi pigmentom, adhéznym a substrátom, čím sa zvýši adhézia.
Pomocou zahusťovadla: Zahranievanie môže upraviť viskozitu povlaku a zlepšiť uniformitu a priľnavosť povlaku.
Metóda potiahnutia: Vyberte vhodnú metódu potiahnutia (ako je postrek, kefovanie, ponorenie atď.), Aby ste zaistili rovnomernú povlaku a miernu hrúbku. Vyvarujte sa príliš silnej alebo príliš tenkej naraz, čo môže viesť k zlej adhézii povlaku.
Ošetrenie medzivrstvy: Pri poťahovaní viacerých vrstiev zabezpečte dobré spojenie medzi každou vrstvou. Predchádzajúca vrstva je možné pred pokrytím ďalšej vrstvy ľahko vylešteť, aby sa zvýšila priľnavosť medzivrstvy.
Podmienky vytvrdzovania: Prísne postupujte podľa pokynov na vyliečenie liečby, aby ste zaistili primeranú teplotu, vlhkosť a časové podmienky. Počas procesu vytvrdzovania sa vyhnite kontaminácii alebo vonkajšiemu rušeniu.
Kontrola vlhkosti: Riadenie okolitej vlhkosti počas povlaku a vytvrdzovania, aby sa zabránilo vysokej vlhkosti spôsobujúceho adsorpciu vlhkosti na povrchu povlaku, čím ovplyvňuje adhéziu.
Udržiavajte čisté prostredie: Počas poťahovania a vytvrdzovania udržujte pracovné prostredie čisté, aby ste predišli prachu, časticám a iným nečistotám, ktoré dodržiavajú povrch povlaku.
Test adhézie: Pravidelne vykonávajte adhézne testy, ako je prierezový test a test vytiahnutia, na detekciu adhézie povlaku.
Analýza a zlepšenie: Prostredníctvom výsledkov testov analyzujte dôvody redukcie adhézie, upravte vzorec a proces v čase, aby ste zaistili stabilnú kvalitu produktu.